Las centrales eleéctricas, especialmente las nucleares, necesita el mas alto nivel de rendimiento y vida útil de todos su componentes y estructuras soldadas, unos requerimientos la mayoría de veces mucho mas exigentes que en otras industrias
CWST trabaja muy de cerca con los principales OEM, ingenieros y
equipos de mantenimiento con el fin de entender sus diseños y conceptos operativos.Estos nos permite ofrecer soluciones al mejor coste y cumpliendo los mas exigentes controles de calidad
CWST somos especialistas en alargar la vida útil de los componentes metálicos o no metálicos que operan en los ambientes mas agresivos en la industria de la generación eléctrica.
CWST cuenta con personas y equipos capaces de desplazarse a cualquier parte del mundo para realizar trabajos de reparación o mantenimiento in situ que mejoran el rendimiento y evitan las paradas no planificadas debido a fallos inesperados
Alargando la vida y mejorando las características de los materiales,
estructuras y componentes, no solo se mejoran las condiciones en lo referente a la seguridad, principalmente lo que se produce es una reducción de costes asociada a menos paradas de mantenimiento, intervalos mas largos de trabajo y menos número de fallos.
El fallo prematuro en la mayoría de los componentes se asocia directamente a tensiones de tracción que pueden venir de los procesos de mecanizado, la soldadura o durante el montaje. Además también pueden ocurrir cargas de servicio inesperadas como pueden ser variaciones bruscas de temperatura, vibraciones o la acción de minúsculas partículas contenidas en los fluidos conducidos.
CWST puede modificar estas indeseables tensiones de fabricación o
de servicio mediante la introducción de tensiones residuales de compresión con procesos como el shot peening o laser peening con el objetivo de alargar la vida útil.
Además con el desarrollo de un amplio abanico de lubricantes
sólidos y otros recubrimientos técnicos , podemos proteger los materiales frente a desgaste, alargar su vida útil y reducir los costes de mantenimiento.
En algunos ambientes como los que se encuentra en la industria nuclear la sustitución de elementos y el mantenimiento de piezas, superficies o estructuras no es siempre posible. Es por ello que ser capaz de prevenir el fallo prematuro y alargar la vida útil de los materiales es un punto clave con gran repercusión sobre el coste total
Fatiga
Se define la fatiga como un daño acumulativo, localizado y permanente causado por tensiones fluctuantes repetitivas, muchas veces por debajo de las tensión estática para la que fue diseñada. Realizar shot peening las partes acabadas para eliminar las tensiones residuales de tracción producidas durante el proceso de fabricación reduce en gran manera la tensión resultante lo que alarga la vida y mejora las características del componente considerablemente.
Corrosión bajo tensión (CBT) o Stress corrosion cracking (SCC)
La corrosión bajo tension, tambien conocida por su definición en inglés Stress corrosion cracking (SCC), es un fenómeno caracterizado por fisuras profundas en la superficie y siempre ocurre con ciertas aleaciones en contacto con ambientes corrosivos a lo que además se la añade tensiones estáticas de tracción que incluso puede estar muy por debajo del limite elástico del material. La CBT se evita si las tensiones de tracción resultantes de la fabricación o durante servicio se convierten en tensiones de compresión mediante shot peening.
Corrosión intergranular
El tratamiento de shot peening modifica la estructura granular en la superficie del metal, así se evita la propagación de la corrosión y se elimina cualquier tipo de ataque intergranular.
Fatiga corrosión
Componentes en ambiente corrosivos puede fallar debido a fatiga corrosión asociada a cargas cíclicas de servicio.El mecanismo de fallo es similar a la corrosión bajo tensión pero en este caso producido por tensiones de tracción cíclicas en vez de tensiones de tracción continuas. La aplicación de shot peening introduce tensiones residuales de compresión que aumenta la vida de los componentes considerablemente
Erosion por gotas de agua
Los álabes de las turbinas de vapor sufren la erosion por gotas de
agua que impactan en los álabes, a diferencia del vapor que “resbala” sobre ellos, este impacto y erosión continuo puede llevar a la iniciación de grieta y su posterior propagación hasta la rotura. MIC alarga la vida útil de estos componentes mediante la introducción de tensiones residuales de compresión usando shot peening or laser peening.
Estructuras soldadas
Estructuras soldadas como son depósitos a presión o de almacenaje son el ejemplo perfecto para mostrar el éxito del shot peening donde las tensiones de tracción son convertidas en tensiones residuales de compresión que ayudan a alargar la vida útil de la estructura.
El soldeo crea tensiones de tracción porque la soldadura esta alimentada por un metal añadido en fusión, es decir mas caliente y mas dilatado. Se junta después con el metal de base, que esta un poco mas frio. La soldadura se enfria rápidamente y tiende a encogerse durante el enfriamiento. El metal de base, estando mas frio y entonces mas resistente, impide al metal añadido el poder encogerse. El resultado es que el metal de base estira a la soldadura enfriada produciento tensiones residuales de tracción.
Recubrimientos técnicos
CWST es líder mundial en el desarrollo y la aplicación de recubrimientos técnicos utilizados para resolver problemas debidos a ambientes agresivos en los que bombas y válvulas suelen operar dentro de la industria química. Los recubrimientos técnicos Los revestimientos se pueden aplicar a ciertas condiciones de servicio incluyendo desgaste, corrosión, vapor y temperatura extremas (-251°C a 982°C). Además en ciertos casos también se pueden aplicar por razones puramente estéticas.
