Parylene

PARYLENE COATINGS

Aplicable en metales y plásticos, con un uso muy extendido en sectores como automoción, aeronáutico, electrónica o medicina. Parylene es una película polimérica ultrafina que proporciona una barrera homogénea, siendo capaz de recubrir cualquier forma sin sufrir los efectos de borde de los recubrimientos convencionales

Por favor, no dude en consultar el siguiente enlace para obtener más información  www.parylene.co.uk

Beneficios de un recubrimiento de Parylene

  • Ultra-fino–Se pueden efectuar recubrimientos de menos de una micra de espesor, proporcionando la suficiente lubricidad y protección para la mayoría de los materiales plásticos, penetrando en aberturas incluso de 0,01 mm
  • Máxima Homogeneidad– Resistencia al ataque químico de disolventes orgánicos, reactivos inorgánicos, ácidos, oxígeno y humedad
  • Uniformidad– Las tolerancias típicas para los espesores se sitúan en torno al 20% de los valores nominales del recubrimento; asimismo, pueden alcanzarse, incluso para las geometrías más complejas, valores de hasta 5% para casos más restrictivos
  • Estable– Inerte e insoluble incluso en los sistemas más disolventes dentro de su rango de temperatura. Es térmicamente estable entre -200ºC y 140ºC
  • Resistencia dieléctrica– Enorme resistencia dieléctrica de 5 kV/mil
  • Elasticidad– Elongación y adhesión de la película de Parylene por encima del doble (100%)
  • Hydrófugo– Soporta la acumulación de líquidos dentro y fuera de tubos de silicona y otros componentes similares
  • Proceso de bajo estrés– Al aplicarse a la temperatura de la sala, cualquier material que pueda exponerse a vacío medío, puede recubrirse con Parylene
  • Lubricante sólido– Elimina la necesidad de lubricantes convencionales
  • Transparencia– Parylene C is transparente
  • Sterilización– Los componentes recubiertos se deben esterilizar con vapor, ETO (Ethylene Oxide Sterilisation) o radiación
  • FDA– Parylene is un recubrimiento con la aprobación de la FDA

El proceso de aplicación de Parylene

El Parylene se aplica mediante una deposición vaporosa bajo condiciones de vacío en una cámara habilitada que se encuentra a la temperatura de la sala. El proceso de consiste en exponer los elementos a recubrir a un monómero a baja presión y en fase gaseosa. Durante la deposición por vacío, el Parylene se condensa y se polimeriza sobre la superficie con una estructura cristalina. El recubrimiento crece a un ritmo de 0.2µm – 0.3µm por minuto, dependiendo de si es typo N o C.

El Parylene C es el más utilizado, debido a sus buenas propiedades tanto eléctricas como físicas.

El Parylene N, por su parte, se utiliza por su gran resistencia dieléctrica y allí donde es necesario una mayor penetración del recubrimiento

El recubrimiento de Parylene suele hacerse a elementos por lotes dentro de una cámara de tratamiento, lo que lo hace competitivo económicamente hablando por regla general.

Aplicaciones de Parylene

Médicas

  • Stents
  • Catéteres
  • Mandriles
  • Dispositivos implantables
  • SensoresTransductores de ultrasonidos
  • Alambres de guía
  • Agujas
  • Sondas epidurales
  • Elementos de silicona y latex

Soluciones

Para aquellos dispositivos médicos que requieren compatibilidad biomédica, así como una barrera protectora frente a fluidos orgánicos, humedad o elementos químicos.

También actúa como lubricante sólido, proporcionando coeficientes de fricción muy similares a los del TEFLON®.

Es el Parylene tipo N el que suele utilizarse cuando se requieren estas características propias de los lubricantes sólidos


Electrónica


  • Circuitos

Solución

Revestimiento uniforme y consistente que no se desprende de los bordes ni presenta curvaturas de menisco.

Excelente resistencia dieléctrica.

Resistencia a la humedad y prácticamente insoluble en cualquier disolvente conocido, ya sea orgánico o inorgánico, ácido o alcalino.

Dispositivos de alambre enrollado


  • Imanes
  • Alambre enrollado con núcleo de ferrita
  • Núcleos de ferrita en polvo

Soluciones

Eliminación de la abrasión mediante un recubrimiento de espesor uniforme a lo largo del cable.

Ventana máxima de bobinado

Baja transmisión de vapor de agua que proporciona una excelente protección contra la corrosión.

Elimina los problemas magnetoestrictivos o de permeabilidad

Caucho

  • Componentes elastómeros

  • Mandos y controles de caucho

Soluciones

Se ajusta a las características de la superficie, incluyendo caras internas o agujeros.

Enorme adhesión y elasticidad

Elimina rebabas plásticas y proteje frente a la suciedad, los aceites y elementos petroquímicos o disolventes.

Protege leyendas impresas frente al desgaste.